・受注した家具図面から寸法など必要な情報をパソコンに入力して、工場内での制作指示書を作成します。

・この段階で、必要パーツの寸法リスト、NC加工のプログラム、 組立後の製品ラベルが同時に作られます。

・1 _ で自動作成された寸法リストをSELCOの割り振りソフトで展開。

・この時パネルごとの認識シールも同時に出力。

・倉庫からフォークリフトで材料を運びます。

・低圧メラミンは
EGGER W980 18×2800×2070、
PFLEIDERER U1233MP 18×2655×2100を常に在庫しています。

・2 _ の割り振りデータをランニングソーへ転送。

・画面の指示通りに材料を投入し切り出されたパネルに認識シールを貼ります。

・認識シールはパネルが切り出される順に並んでいるので順番に貼るだけ。

・ランニングソーはSELCO EB108。最大切断長さは3,200mmです。

・認識シールにはその部材の加工プログラムがバーコードで表示されています。

・バーコードリーダーで読み取りNC加工スタート。

・組み立てのダボ穴から引出しレールの下穴まで必要なものは全てこの時点で加工されます。

・NCはBIESSE Brema EKOとBIESSE Rover Gold 1232です。

・縁張り機はBIESSE StreamA。

・エッジバンドの厚さは0.5ｍｍと2ｍｍをメインとしていますがその他にも対応可能です。

・認識テープを確認しながら組み立て、製品ラベルを背面に貼ります。

・扉ヒンジはblumのミニプレスで加工。打ち込み式なのでビス止めの手間がかかりません。

・製品の最終チェックをし、梱包します。

・各物件はパソコンでデータ管理しているため出先からでも製作の進捗状況が確認できます。